E.N.D
拓展供应链管理销售计划赠送/获赠借欠管理门店配送仓储运输实物库存02品牌应收02按照行业需求设置条码规则，自动生成商品条码。条码中可以携带商品编号、计量单位、条码、仓库、单价等信息。（与零售解决方案互斥）。固定资产04实现职员上级参与提成、按照业绩完成区间段设置不同的提成率等复杂业务场景的提成。检测中心06
首先，对于很多生产制造企业来说，排程管理准确性不高是一个普遍的问题，由此导致生产周期长、成本高、资源浪费等问题。而实施工贸ERP软件排程管理模块，能有效避免这些问题的出现。软件对整个生产流程进行全面排程、追踪和调度，从而确保每个环节都能按时按量完成，并实现各个环节的有机衔接，避免了因排程不准确带来的一系列问题。其次，排程管理中的调度难题也是很多企业需要解决的问题。生产线多、生产车间多，如何合理调度、避免资源浪费成为了不少企业最关心的话题。工贸ERP软件能根据生产车间容量、生产线设备、人员等多方面因素进行调度，提高生产效率，降低生产制造企业成本。
1.早期准备 首先开发人员会对用户现行系统的运行情况、存在问题进行分析，然后根据用户所提出的需求条件，与用户共同讨论开发的可行性和难度系数，通过相互的沟通交流来确定最终方案的设定，避免新建立的系统功能与客户描述不符。在其过程中会签订一份保密协议，谨防相关信息泄露。2.系统设计 在用户提供的环境条件下，设计出一个能在系统上实施的方案，最大限度地减轻后台管理人员的负担，做到部分业务的自动化处理。在设计时尽量选择经济合理的技术手段，并完善系统的总体结构等。3.客户确认 通过彼此间细致沟通交流，将初步敲定软件开发的功能、框架以及所需费用，当双方协商达成一致，便可以签订意向合同，并进一步商讨开发细则，以确定订制开发的最终版本。4.开发测试 在系统设计完成后，软件将进入开发、测试、实施阶段。在正式投入使用之前，项目人员会组织小组对系统进行细致测试，以确保软件的正常使用与订制功能是否可以正常运行。在投入使用后，会引导用户如何使用相关功能模块，以便在系统正式运行后用户能够独立地使用软件。5.系统维护 系统在完成开发测试、正常运行之后，便会进入系统维护阶段。当用户环境发生变化，对订制功能提出新的需要，维护人员会对原系统进行局部的修改与完善，并清除系统运行中发生的故障和错误。
应用场景企业生产的模型通常会分为四种类型：一种材料产出一种产品；一种材料产出多种产品；多种材料产出一种产品；多种材料产出多种商品。我们把他归纳为：1:1、1: n、n:1、n: n。在这四种模型中，大多数的生产管理软件的设计均以解决第1、3两类生产为主（即离散型制造企业），对于多产出的情况少有涉及。而生产企业则采取组装拆卸的方式变通进行管理。在工贸PRO产品中对这两种情况推出了专项解决方案——联副产品解决方案。应用价值一物多产出或多物多产出的时候，产出物属性包括两种类型，一种是联产品，产品与产品之间不区分主次，例如将钢卷切割成不同规格的板材。有的产品之间是存在主次之分的，例如在切割过程中会产出边角料。联副产品之间存在成本分摊标准不一致问题，通常情况下联产品的分摊与产出物和材质本身相关，例如铝材切割成不同规格的板材时，其面积的大小往往可以作为分摊的依据，而在化工产业中原料产出往往又是依据产出物的价值本身来分摊成本。而对于副产品（如废品）则需要按可变现价值作为主产品或联产品的扣除依据。在工贸PRO中不仅对联副产品本身的产出数量进行了计量，同时考虑到了联副产品的不同特点，成本计算有不同的方法和依据，按照标准化的操作，灵活设置公式，从而提供不同的解决方案从而解决了联副产品成本分摊的难题。业务流程业务操作1.应用中心安装好[根据副单位计算联副产品成本]插件。2.在存货档案中给副产品设置参考成本，点击基础资料-存货资料-存货档案，找到副产品指定参考成本。3.下达一张带有联副产品的生产任务单；并将工艺路线的主产品放在第一个，如下所示：4.在工艺交接单中，右键单据格式配置出产品规格、副单位数量列，并且给副单位数量设置相应的公式（根据副单位数量实际业务情况进行公式设置），如下所示：5.单据保存审核后，进行成本计算，通过耗用材料的成本扣减副产品（废料）成本后，主产品、联产品根据副单位数量比例分摊剩下的成本，如下所示：
在基础资料—存货资料—最小包装量这里设置好材料的最小包装量。注意：①要这个最小包装量在插件中生效，供应商请不要选择；②最小包装量默认对应单位是基本单位，暂无法设置为其他单位03去基础资料—仓库这里设置对应车间仓库。注意：车间仓库如果不想建立，可以跳过此步骤06检查计算出来的本次发料数量，生成对应单据即可。
