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单体组织管理

批发,零售,商贸流通

线上线下全渠道

业务财务、简单生产

核心业务流程管理

▪ 零售POS等硬件接入
▪ 下单、出库、退换货、开票结算
▪ 现销、赊销、委外、组合等多种业务
▪ 预设、跟踪价格
▪ 订单锁库保证货源

▪ 购销环节发票处理
▪ 赊购赊销、预收预结算业务
▪ 债权债务转移、往来业务的核销
▪ 欠款账龄、回款超期统计分析

▪ 科目体系、辅助核算
▪ 凭证处理、期末处理、自定义报表
▪ 凭证模板,业务财务数据无缝传输
▪ 出纳管理统一进行资金账务处理

▪ 供应商管理,信用额度账期管理
▪ 下单、入库、退换货、发票结算
▪ 现购、赊购、受托多业务
▪ 商品自由项、货位等特性

▪ 费用开支、其它收入等
▪ 费用分摊数据分析的准确性
▪ 业务凭证处理特殊费用核算

▪ 资产精细化管理
▪ 资产卡片标准管理
▪ 卡片全生命周期过程管理

▪ 规范流程,账实相符
▪ 调拨、盘点、拆装、调价
▪ 智能库存预警,货位管理
▪ 借入、借出等特殊业务

▪ 会员类型、积分、充值
▪ 会员分析,会员营销策略
▪ 多种维修业务流程管控
▪ 多种维修报表

▪ 基础资料快速导入
▪ 强大权限管理
▪ 单据个性化配置
▪ 运维平台保证数据安全性
实现对供应商询价、报价、比价,完整的采购管理过程。
透视库存全局规划,智能补货,库存预警、库龄分析,提升存货周转率。
新零售融合线上线下渠道;高级价格、促销、会员价、价格跟踪、物价信息等多种组合。
业务流程标准化再造,实现业务财务一体化,从业务发起、凭证记账到报表全程自动化。
完备序列号管理,贯穿采购、库存、零售、批发、借欠等环节,清晰跟踪每个节点状况。
实现同一平台多种业务扩展;多级权限及角色管理,专业化分工、工作流管理;自定义与单据报表多样化。
公司主要经营进口日本巧克力、饼干、高档糕点、礼品为主,旗下拥有和之礼、摩洛索夫等品牌。以渠道批发分销,自营门店直销,外包天猫、京东、一号店电商平台。目前拥有7家直营门店,年营业额1个亿左右。从项目接触开始,客户持半信半疑态度。后来我们将客户带至其他同行业零售客户处,实地考察后,才逐渐开始接受沟通,并提出需求。一期:进销存+财务+零售连锁;出现了以下管理诉求:2.经销商的往来应收货款,以及信用额度的控制4.报表的排序问题,需要多种报表导出后,排列顺序一致。商品编码设定规则,便于区分统计6.会员积分管理,会员积分兑换礼品提供完整解决方案。
山东台联公司于2017年08月30日成立。公司经营范围包括:预包装食品、办公设备、厨房设备、酒店用品、日用百货的批发、零售;市场营销策划等。旗下品牌阿水大杯茶、三千家等。问题剖析订货周期限制。原来的订货系统无法实现统一配货发货,则要求同一个片区的客户要在规定时间内订货,方便统一配发。老ERP系统诟病。连续使用5年没有做年结存操作,导致数据量庞大,在自购的低配阿里云里运行,经常出现卡、慢情况,软件版本老化,没有升级,报表提取数据困难。WMS推单。需要人工筛选匹配数据,再把单据整理成顺丰wms需要的单据excel格式,导入对方的系统发送过去。极易出现excel公式匹配错误,而且手工工作量大。商城的功能型扩展需求。希望有公告弹窗,订单批量发货,发货消息推送等功能。解决方案业务流程图赋能工具:管家婆分销ERP A8+管家婆订货易+管家婆易开票+全渠道。其中管家婆订货易主要处理阿水经销商在线订货问题,可以通过电脑、手机端APP、微信、小程序和触屏商城等方式订货,订货后单据直接传入管家婆分销ERP系统生成出库草稿,ERP系统中处理所有库存、出入库单据和收款的单据,作为草稿的库存出入库单据会被抓取到全渠道产品中,通过全渠道的接口推送单据到顺丰WMS,由此完成一个链条的传递流程。01进货仓库模块客户下单时可以选择“进货仓库”,下单后PC、手机、管理后台订单详情页显示对应值,例如“进货仓库:山东顺丰仓”。订单提交后可在PC、手机、管理后台查看对应值并支持检索,订单同步至ERP系统表头出库仓库信息,取数客户选择的进货仓库。02订货时间授权设置订货时间规则,订货时间按周或按日期二选一,日期支持多选,截单时间为时分,授权以外的时间,购物车结算按钮、订单提交界面结算按钮,无法点击,显示文字“本店已打烊”。03WMS对接全渠道WMS线下版对接顺丰,直接将单据推送给顺丰,无需导入导出,节省人工,点击按钮既可完成。04商城消息推送实现网上商城的弹窗公告、订单通过excel批量发货,通过微信自动发送发货消息推送等功能。05数据批量处理提供对接过程中的数据库批量处理等操作,减少了客户的工作量,顺利切换到新系统。销售流程1、客户从微信端订货 ①关注公众号②登陆订货账号③绑定微信④提交订单。2、此时订货易后台订单列表会出现客户要的订单,如果系统打开会有收到订单提示音,邮箱会收到邮件提醒。订货易订单不需要做处理。3、登陆全渠道,选择菜单WMS——WMS出库管理,选择正确的查询时间段和货主名称,点击放大镜搜索。在下面行摘要里面看到交易完成的单据是财务已经收款做好标记的,勾选交易完成单据可以推单给顺丰。4、顺丰发货后,会自动更新发货状态。上线效果订货、库存、发货多系统对接,链条传递工作,减少失误率,工作效率大大提高。通过系统完成了关于订货时间等控制,进一步规范了仓储管理,从源头上控制了客户可发可定的规则。实现人员权责划分,做到权责分明,实现定岗、分工、授权。使公司数据清晰,责任明确。开通多平台订货方式,使下游的经销商可以自主完成订货下单,通过平台及时了解公司的动态以及推荐新品通知等。END
01MRP计算之后生产建议没有数据?排查思路及步骤如下:1、检查存货是否建立相关BOM通过【基础资料】—【生产资料】—【标准BOM】检查其中是否已做相关BOM并审核。3、存货在MRP计算后判断数量足够,是否需要在生产,完成以上2个步骤后,可进入MRP运算重新计算获取报告。通过上图,我们看到调整后的存货净需求量为10,所以生产建议就会正常显示建议生产量为10。说明:净需求量和可用库存量是通过MRP计算里面的【参数设置】—【可用库存参数】中条件和公式综合运算得出的:①可用库存参数里面的条件“库存数量”为参数设置—指定仓库的最新剩余数量;②我们的净需求量是由毛需求量-可用库存量得出的,因此,可以推断:当毛需求量>可用库存量时,说明数量不足,需要生产当毛需求量当存货没有委外建议时,可参考以上步骤,首先检查是否做了BOM单、是否勾选了委外、MRO计算后净需求量是否正常显示。当存货没有采购建议时,亦如此,但可直接从第二步开始检查是否勾选了外购、净需求量是否正常显示。02MRP计算之后材料没有采购建议?直接计算是指子件的毛需求量根据父项的毛需求量和BOM单的配比关系计算。简单来说,就是计划生产多少成品,就直接计算需要多少材料。以前面提到的例子来说:公司要生产10台电脑,就直接计算生产10台电脑所需要的内存数量,这个时候需要10个内存,减去可用库存量7个,净需求量就为3。总结:当MRP计算后没有相关数据时,第一,应先检查相关基础资料是否建立完毕,如BOM单是否建立;相关存货的自制、外购、委外是否勾选;第二,检查计算生成的MRP报告,查看计算结果是否和自己的要求一致。如不一致,则进一步检查参数设置中其计算方式、指定仓库、可用库存是否设置正确,最终解决问题。
北京瑞品惠众商贸有限公司于2012年05月07日成立。公司经营范围包括:批发兼零售预包装食品、酒杯、电子酒柜、葡萄酒、气泡酒、无酒精及含酒精饮料等。3、会员的经营与管理,线上线下享受统一的会员服务和优惠政策。管家婆分销ERP V3+管家婆易零售,实现财务、业务、零售一体化管理。01易零售对接分销商品的有效期和批次管理功能,入库时对启用批次或有效期的商品,需要录入对应批次及选择生产日期,零售时对启用批次或有效期管理的商品选择对应销售的批次等,方便门店对批次类商品进行管理和跟踪。确保食品酒水的新鲜度和符合食品安全标准。门店管理03易零售可针对不同门店设置不同卡类型和卡等级,会员信息线上线下同步,储值、积分等满足多种使用场景,通过零售终端,经营会员。支持多种销售渠道05POS端对接分销多种ERP单据,无需切换即可创建采购入库单、调拨单、盘点单等单据,满足日常门店管理运营,不用来回切换,减少财务的工作量。管家婆分销ERP V3作为统一的信息管理平台,进行总部的进销存管理、财务管理以及配送管理;各个门店零售数据上传,自动生成财务报表,减少财务对账工作量,大大提高了企业内部的沟通效率和运转效率,实现财务、业务、零售一体化管理,降低人力成本。
1.物料采购2.生产流程困扰很多制造企业的质量问题,不是生产不出高质量产品,而是产品质量不稳定,合格率常常忽高忽低且找不出规律与原因,企业不知作何提升。订单交付完就算了,没有分析、比对的意识。生产企业接到客户订单后,各部门如何配合工作,如何能按时、按质、按量完成生产,交货给客户。质量管理要求明确人员权责,使部门人员定岗、定位、定责。如:品质部在公司中,一般扮演质量策划,质量控制,质量保证,质量改进等角色,并不只是发现问题,暴露问题,踢气球似的,把问题踢出,监督别人做好,改善;而是分析问题,解决问题,协助其他部门改善,这样发展,公司的价值才能不断上涨。5.软件辅助管家婆工贸ERP质检管理支持原材料采购及生产完工各环节管理,支持按检验项目对产品进行严格检验,并提供详细的产品质检报告,能从源头严格把控产品质量。同时,管家婆工贸ERP支持采用PDA/手机/工业平板/RFID感应器实时采集数据,避免生产数据延迟,生产进度、品质情况、设备效能都能实时监控,帮助企业建立车间的透明化管理,建立起完善的生产质量管理体系。最后,生产质量管理的目的不是单纯的提高质量,也不是单纯的降低成本,而是实现二者的密切结合,目的是实现价值的最大化。生产质量管理一定要由传统的“被动管理”转为“主动管理”,实时分析、主动预警、问题追踪,只有这样才能不断降低损失成本。