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奥普工业配件有限公司总部位于天津,是一家集研发、生产、销售、服务于一体的工业零部件配套企业,团队致力于打造以紧固件、MRO、钢材、物流等多个领域为专业的综合性配套集团公司。奥普目前在全国:华北区(天津)、华南区(深圳)、华东区(杭州)、华中区(合肥)、西南区(成都)共设立5大区域总仓,并分别在北京、山东、河北、上海、江苏、湖北、江西、重庆等地共设立20个分仓,实现了与客户对接及物流配送等零距离服务。奥普集团将以“连接世界、合作共赢”为使命,秉承“诚信、共赢、高效、创新”的企业精神,建设全产业链服务平台,并持续以“资源共享、抱团共赢、稳定增长、共创未来”的发展理念,打造“共建、共享、共赢”的产业生态链,用品质和服务携手客户推进工业全球化的新征程,致力成为全球工业零部件配套知名品牌。部分产品图片企业仓库情况仓库总面积 5000多平方,商品品项数 2.5万多。商品涉及螺钉、螺母等五金配件以及五金工具、钢材、劳保用品等。为客户提供货品时,每一份单据的配件品种超过30款,仓库配货人员需要在2.5万种产品中快速找到,以便更快地完成配货任务;仓库人员工作绩效统计麻烦,总是会有延迟;仓库规范化管家婆分销ERP A8+ 物联通仓储WMS02
02信息化成本高,周期长简洁美观高颜值、体验佳免维护、免升级操作流畅、高效制单安全保障后台数据自动备份7*24小时防护防止数据丢失1图形化展示更清晰2凭证交互更流畅3批量操作更高效4切换科目更便捷5公式设置更简单
二.数字化车间,中小企业迈向智能制造的第一步!除了能有效解决问题,从投入层面上来看,建立数字化车间也是中小企业迈向智能制造最合适的第一步。对于中小企业来说,资金投入远低于预估,企业承受的压力以及风险也相对较低,另一方面对人员水平的要求也没有那么急迫,不会让企业组织结构伤筋动骨。(数字化车间建设现状)数字化车间一般包含工艺文件远程下发、生产数据自动采集、生产过程可视化、设备管理信息化等几个要素。1、在生产线上,操作工可以通过显示屏查询产品工艺文件,确保产品质量,不仅避免了因装配质量造成的返工、交期延误等风险,还减少了材料损耗,提高了生产效率;2、生产数据通过智能设备、移动终端实时采集到ERP信息系统中,让数据流动起来,各岗位数据共享,减少了人工查询的时间浪费,也为管理层决策提供了真实准确的数据;3、生产设备一般都是工厂中价值最高、数量最多的固定资产,通过信息化管理来指导设备的维修保养,能将设备利用率最大化,明显提升设备生产效率,同时降低维护成本。工信部报告数据显示:数字化车间为企业带来的效益是显而易见的:1、生产效率提高10-30%2、计划质量提高25-70%3、经济效益提高10-25%4、生产灵活性提高15-60%5、生产周期降低15-40%6、产品准时交货率提高15-40%.......通过数字化车间建设,管理者能做到“看得见,说得清,做得对”,实现了生产过程的敏捷、高效,对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面均有明显改善。同时,也能让ERP系统发挥出最大的价值,为企业智能化转型升级奠定良好的基础。管家婆工贸推出掌上工厂、电子看板等车间现场应用,与工贸ERP系统无缝集成,帮助中小企业构建数字化车间,打造适合中小制造企业的信息化生态体系。掌上工厂可安装到工控机或平板电脑中,车间人员可随时查询、采集生产数据;同时预留与数字化设备的接口,通过二次开发可自动对设备数据进行采集。掌上工厂还支持作业指导书等工艺文件远程下发以及对生产过程的追溯,包括产品各工序信息追溯,材料耗用追溯以及质量追溯等;还可扫描设备二维码,查询设备保养信息及相关参数状态,实现生产设备管理信息化。而电子看板则通过大屏幕实时展示出生产进度、生产效率等,将生产过程可视化。智能制造毫无疑问是制造业未来的方向,也是降低成本、提高生产力的最直接、最有效的方法。但它并非一蹴而就,而是一个过程。企业管理者需要积极行动起来,对企业进行数字化、信息化改造。在资源条件有限的情况下,由易入难,踏实前行,智能制造离我们并不远!
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