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拓展供应链管理销售计划赠送/获赠借欠管理门店配送仓储运输实物库存02品牌应收02按照行业需求设置条码规则,自动生成商品条码。条码中可以携带商品编号、计量单位、条码、仓库、单价等信息。(与零售解决方案互斥)。固定资产04实现职员上级参与提成、按照业绩完成区间段设置不同的提成率等复杂业务场景的提成。检测中心06
01MRP计算之后生产建议没有数据?排查思路及步骤如下:1、检查存货是否建立相关BOM通过【基础资料】—【生产资料】—【标准BOM】检查其中是否已做相关BOM并审核。3、存货在MRP计算后判断数量足够,是否需要在生产,完成以上2个步骤后,可进入MRP运算重新计算获取报告。通过上图,我们看到调整后的存货净需求量为10,所以生产建议就会正常显示建议生产量为10。说明:净需求量和可用库存量是通过MRP计算里面的【参数设置】—【可用库存参数】中条件和公式综合运算得出的:①可用库存参数里面的条件“库存数量”为参数设置—指定仓库的最新剩余数量;②我们的净需求量是由毛需求量-可用库存量得出的,因此,可以推断:当毛需求量>可用库存量时,说明数量不足,需要生产当毛需求量当存货没有委外建议时,可参考以上步骤,首先检查是否做了BOM单、是否勾选了委外、MRO计算后净需求量是否正常显示。当存货没有采购建议时,亦如此,但可直接从第二步开始检查是否勾选了外购、净需求量是否正常显示。02MRP计算之后材料没有采购建议?直接计算是指子件的毛需求量根据父项的毛需求量和BOM单的配比关系计算。简单来说,就是计划生产多少成品,就直接计算需要多少材料。以前面提到的例子来说:公司要生产10台电脑,就直接计算生产10台电脑所需要的内存数量,这个时候需要10个内存,减去可用库存量7个,净需求量就为3。总结:当MRP计算后没有相关数据时,第一,应先检查相关基础资料是否建立完毕,如BOM单是否建立;相关存货的自制、外购、委外是否勾选;第二,检查计算生成的MRP报告,查看计算结果是否和自己的要求一致。如不一致,则进一步检查参数设置中其计算方式、指定仓库、可用库存是否设置正确,最终解决问题。
在基础资料—存货资料—最小包装量这里设置好材料的最小包装量。注意:①要这个最小包装量在插件中生效,供应商请不要选择;②最小包装量默认对应单位是基本单位,暂无法设置为其他单位03去基础资料—仓库这里设置对应车间仓库。注意:车间仓库如果不想建立,可以跳过此步骤06检查计算出来的本次发料数量,生成对应单据即可。
适用场景生产任务下达量大实际生产时需进行分单操作,且按一定容具(如托盘、筐等)生产流转,整容具一次性交接。应用价值在生产任务下达环节确定数量,中间整容具流转时不再计数,只需减去不合格品,作为实际交接数量,简化流程,提升效率。应用特点(特定条件)① 任务单的完工数量即上表体的数量,同时等于交接过程中每一道工艺的完工数量;② 不支持有半成品库存的生产(即前道工艺已有半成品,在后道工艺生产时部份使用半成品,部份从原材料开始生产)③ 如果存在从半成品开始生产和原材料开始生产的情况,必须将任务单分成两次下达。业务流程业务操作1.生产任务单拆分:任务单应用下新增“拆分任务单”,输入每单拆分数量后点击“拆分”按钮自动拆分计算。2.工艺流转卡打印:可以将打印的二维码标签贴在相应的容器上,或卡片上。打印效果如下所示,该任务单拆分二维码可用移动端扫码后实现数量填写交接;3.任务单扫码交接:在交接时可以填写对应的做工人员信息,方便进行计件的操作,与自动生成计件工资结合,可以更好的服务于车间作业。4. 查询报表:可查询到每一个拆分单据的生产进度情况。拆分交接表明细表,可以依据任务单或者拆分单查询其交接明细。