登录让管理回归简单

多种净需求计算方式,满足不同行业客户需求
支持替代料、最小采购量、最小包装量等精细管理要求
自动推算采购交期、生产开完工日期,支持APS可视化排程

图形化展示销售订单相关业务节点,简洁清晰
从生产进度到发货执行,从收款到开票,全面覆盖销售订单完整流程
支持关联查询销售相关业务明细报表,更全面掌握订单执行情况

从采购入库到生产领用,从完工验收到销售出库,条码适用于整个完整闭环
供应商利用互联网平台发货贴码,到货后直接扫码入库,准确高效
生产领料以及销售出库支持扫码检核,确保单、货相符,避免领错料出错货的情况

采用PDA/手机/工业平板/RFID感应器实时采集数据,避免生产数据延迟
生产进度、品质情况、设备效能都能实时监控,建立车间透明化管理
操作界面简洁易懂,会用手机就能操作,降低使用门槛,节省人力成本

大屏幕循环展示车间生产数据,目视化管理,为管理层提供数据支撑
支持生产进度、计件统计、质量情况统计等数据展示

产品界面醒目位置显示报警、工作流以及审核流等未读信息,让事找人而避免人等事
支持订单超期、应收应付账款超期、库存超限等多达十余种业务自动报警

移动端支持各种业务开单以及审批、消息查看等操作,随时随地均可办公
全系列产品支持上云,数据更安全,运维更省心

机电设备

五金建材

食品化工

家具

其他
从性质上来说,工艺路线是指导制造单位按照规定作业流程完成生产任务的手段,是生产制造企业管理流程中的关键环节。在MRP中,企业可以根据产品、部件、零件的完工日期、工艺路线及工序提前期计算部件、零件和物料的开工日期,还能给出物料采购计划。所以,工艺路线是制定MRP不可或缺的基准情报。同时,它还能为企业提供计算加工成本的标准工时数据,为成本核算提供依据。随着制造行业数字化的推进,很多生产企业已经在使用ERP系统进行制造管理,但现实情况却是MRP功能用的并不是很好。究其原因,一方面是因为BOM不准确,另一方面就是工艺路线与企业实际管理需求匹配度不足够高。那么,生产制造企业该如何选择适合其工艺路线管理的软件平台呢?其实,工艺路线的选择与企业的生产类型密切相关。对于流程型生产企业来说,其工艺路线基本取决于生产装置的设计,一旦选择,某类生产装配,其工艺路线也随之确定。它们更关注工艺过程的连续性,还包括:计划制定简单且相对稳定,常以日产量的方式下达计划;工艺过程的加工顺序固定不变,生产设施按照工艺流程布置;生产过程中往往伴随着联产品、副产品管理;对产品质量管控非常严格,需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪等。而对于离散型生产企业来说,工艺路线的选择和设计则十分重要,若无充分考虑,很难决定所需的生产制造系统设计。管家婆工贸PRO针对流程型制造企业车间工艺管理,可提供高度灵活自定义的个性化定制服务,能将客户的实际生产工艺过程在软件系统中进行模拟再现,使其与客户实际生产情况完全一致,让系统更贴近企业需求。通过管家婆工贸PRO系统进行工艺类型自定义、工艺路线自定义管理后,流程型制造企业可实现“私人订制化”、“一条龙”的生产管理,不需要把半成品完工入库后再进行领料生产的这些过程,从而让生产流程管理更加简单化。并且,在使用人员上,除财务、营销、管理人员之外,更注重生产管理人员的应用,如:工艺部门、生产执行部门、物流部门、设备管理部门、采购执行部门人员的应用,可以在管理各环节产生更大的价值效用。此外,与传统ERP相比,管家婆工贸PRO更加注重车间生产过程的管控,在效率产能方面,PRO按工艺生产领料耗料,损耗数据体现到具体工艺上面,让管理效率更高、产能更精细化;在质量管控方面,有专门的工艺流转质检,保证不合格的原材料不投产,不合格的零件不转下工序,不合格的产品不出厂;并能收集和积累反映质量状况的数据资料,为测定和分析工序能力,监督工艺过程,改进生产质量提供重要信息。
随着“十四五”规划102项重大工程项目的实施,国家对传统产业向高端化、智能化、绿色化优化升级的大力支持,未来传统板材行业的竞争将继续加剧,并逐步呈现“产业集中度提升,小企业被淘汰或者并购”的局面,对于企业如何跟上市场竞争,自我转型找到出路也是严峻挑战。首先面临的挑战就是如何从半手工化做账到系统智能化开单。板材行业在选用ERP系统时面对重重困难,传统ERP业务不够灵活,难以达到行业标准;小产品业务灵活但容易成本错乱,财务简单。开单人员难开单,沟通困难,耗费大量时间,效率低。生产部门调单生产无法了解配件库存,导致生产不及时。新员工学习产品复杂,员工难培养,难留。管家婆分销ERP面向板材行业制定专业解决方案业务人员业务员收到客户订单(厚度,材质,贴纸要求等),业务员在系统录入销售订单,如果有现成产品则直接选择商品录入数量、价格、定金保存即可;如果系统中无此商品,则去设置产成品信息,选择素板类型、选择贴纸方式、选择工艺模板,系统会自动生成产品,然后再选择此产品录入销售订单。解决无需了解产品情况的问题,实现快速开单,提高服务质量。操作步骤:在商品档案里建立三个分类1、素板(原料):在素板分类里建素板商城。2、胶纸(原料2,原料3):在素板分类里建素板商品。3、自动生成商品:产成品。板材定制模块:工艺模板中添加模板产成品配置信息中配置生成产成品1、在产成品配置中点击添加产成品。2、选择贴纸类型后,再选入素板、胶纸的原材料,还有工艺模板,点击保存,系统会自动在商品档案中“自动生成商品”分类里生成产成品。备注:贴纸类型:异色双贴纸(两面贴纸不一样)、同色双贴纸(两面胶纸一样)、单贴纸(只贴一张胶纸)。操作员在录入订单的时候,可以直接选择产成品开单加工部加工部门在板材订单操作台通过工艺类型、是否加工等条件筛选订单,筛选出来后打印出订单安排车间进行生产,同时生成组装拆分单完成加工动作。系统自动生单,生产部无需过多沟通,提升效率。操作步骤:板材定制模块:板材订单操作台进行操作在合并生成生产拆装单界面,确认原材料仓库库存,选好拆装单经手人后,点击生成生产拆分单,进行自动生成单据,生成产成品库存。物流(仓储)部成品库房人员在板材订单操作台通过未完成订单筛选,筛选出未发货订单进行发货,发货自动生成销售出库单。快速了解出货单,简单明了,减少仓储部工作。操作步骤:订单销售后点击生成销售出库单,产成品出库点击查询关联单据可以查到该订单相关联的生产拆装单财务部销售订单中的定金自动生成对应客户的预收款单,财务只需要审核该单据。销售出库完成后,财务做收款单用预收资金冲抵应收款完成往来核销。钱流清晰,节点明确,无需反复核对。
管家婆erp软件。
佛山市顺德区百众家具有限公司(以下简称“百众家具”),坐落在有着“中国家具制造重镇”、“中国家具材料之都”之称的——顺德·龙江,是一家集研发设计、生产、销售为一体的专业整体家具制造企业。公司自2008年创立至今,现已拥有200多名员工,一个营销中心,6500多平米的专业综合家具展示厅,2个生产基地,公司总面积达31000多平米,并配备专业的产品研发及生产团队,打造客厅整体配套家具。2020年,受国内外新冠疫情影响,家具行业均受到一定程度冲击,需求及生产面临较大压力。当前我国家具制造业竞争激烈,市场格局分散。但随着经济发展进入新常态,行业已逐步开始向产业整合、分工专业、产品高质和绿色可持续等方向发展,个性化、差异化的需求也愈发明显。面对动态变化的市场竞争环境,家具制造企业该何去何从?与众多中小型家具制造商相同,百众家具在日常的经营管理中也面临着很多问题:1产品型号与订单匹配查询难百众家具的沙发产品型号及颜色特别多,客户订单量也大,会存在相同产品同时收到几套订单的情况。但因为相同货品只存在尺寸差异,所以在查库存时无法知晓具体产品的客户订单归属。2生产管理系统缺失影响决策企业原使用的某ERP系统缺乏生产流程管理,导致产品成本无法管理,进而影响成本管控及企业真实经营情况报表的出具,决策效率低下。3无法脱离手工管账费时费力客户对账工作量大,财务需要花费大量时间出具对账表;对于超期应收款手工管理困难,难以及时进行资金回笼,保障资金周转顺畅,做好成本管控。4人工财务报表出具效率低下手工制作财务凭证,各类账簿登记工作量大,容易出错,月末出具报表效率低;同时,财务忙于各类的统计工作,无法有效参与相关管理工作。5业务信息管理及流转不清晰针对客户下达的订单,没有一个工具可以进行排产处理,业务员不知道目前客户订单进度,每次客户问的时候只能通过电话、微信的方式问厂长,效率很低,出错率也高。针对客户管理中的一系列迫切需求,管家婆工贸ERP的应用,让众多问题迎刃而解。△ 客户应用流程1数据实时查询,降低沟通成本在订单管理方面,企业可以通过工贸ERP的存货自定义选项管理产品属性,查询库存即可关联客户;在生产排程方面,工贸ERP的订单排产可以精确知晓目前订单排产情况、生产及发货进度;在库存管理方面,通过库存下限报警功能,就可及时知晓材料库存数据,并提醒企业对缺货材料进行补货,大大减少了信息传达导致的内耗。2规范账务管理,提升对账效率通过工贸ERP,财务可以实时、准确查询应收应付账款、超期应收账款等,摆脱了之前账目混乱的情况,让上下游对账更方便、清晰。3减少人工依赖,赋能财务转型通过工贸ERP,日常进货、销售、付款及收款业务凭证可自动生成,无需财务人员手工制作,大大减少了其重复工作;到了月末,财务支出处理好收支费用,各类账簿、账表就能自动生成,大大提高了财务工作效率,让其能够更多地参与公司管理工作,逐渐从操作员转向管理者,发挥更大价值。客户使用感受管家婆工贸ERP彻底解决了公司查看沙发库存的问题,只需打开存货详情,就知道谁的货还没发,财务对账也轻松,应收应付也可以随时查询,不用天天加班手工进行纸质单据核对,大大提升效率,降低了人力成本,而且只要有网络就可以登录使用,不受地点限制,方便及时查看各项业务数据。
受限于场地、资金、质量、交期等因素,不少中小制造企业都会存在委外生产业务。即将企业所需的一些零部件或产品工序及在制品发给其他制造工厂进行生产。常见于机加工、机械制造等行业。委外加工会影响到企业订单的按期交付及生产计划的执行,对企业来说至关重要。而且委外生产就一定会涉及到委外生产的管理,这个过程中企业通常会遇到哪些问题?又该如何有效应对呢?1、委外数据不清晰,项目情况难掌握很多企业缺少对委外加工过程的规范数据记录,对于委外部件材料管理不清晰,发出与回收的数据难以核对。管家婆云工贸ERP可以通过委外领料报表清楚展现存放于加工商处的材料库存及使用情况,实现管理的统一化与及时高效的数据交互查询。2、费用管理不清晰,委外成本核算难很多企业的委外工序多且复杂,导致费用管理繁杂易出错。管家婆云工贸ERP针对企业委外加工业务,可以通过每道工序增加一个半成品的方式来管理,可以管理到每道工序的发料数和入库数,对委外加工的进度进行管控;每个委外加工单位可以单独设置加工单价,方便计算每道工序的加工费用;其他委外费用也可以分配到加工的半成品中,成本的核算更加准确。3、质量管控不规范,委外品质难把控不少企业缺少对委外产品的规范性质量监管,虽然委外质检不能解决已经加工完毕产品的质量问题,但它能避免外协厂商生产更多有相同缺陷的产品通过管家婆云工贸ERP,企业可以进行外协生产监控,对委外加工进行全程跟踪和监控,所有图纸、订单、物料领用、产品质检、入库、财务核算都通过系统流转,高效快捷又可追溯。委外加工可以弥补企业产能不足、设备欠缺等问题,管理到位能够让企业更加专注在自己核心业务环节上,保障订单交付、提升生产效率。
二.数字化车间,中小企业迈向智能制造的第一步!除了能有效解决问题,从投入层面上来看,建立数字化车间也是中小企业迈向智能制造最合适的第一步。对于中小企业来说,资金投入远低于预估,企业承受的压力以及风险也相对较低,另一方面对人员水平的要求也没有那么急迫,不会让企业组织结构伤筋动骨。(数字化车间建设现状)数字化车间一般包含工艺文件远程下发、生产数据自动采集、生产过程可视化、设备管理信息化等几个要素。1、在生产线上,操作工可以通过显示屏查询产品工艺文件,确保产品质量,不仅避免了因装配质量造成的返工、交期延误等风险,还减少了材料损耗,提高了生产效率;2、生产数据通过智能设备、移动终端实时采集到ERP信息系统中,让数据流动起来,各岗位数据共享,减少了人工查询的时间浪费,也为管理层决策提供了真实准确的数据;3、生产设备一般都是工厂中价值最高、数量最多的固定资产,通过信息化管理来指导设备的维修保养,能将设备利用率最大化,明显提升设备生产效率,同时降低维护成本。工信部报告数据显示:数字化车间为企业带来的效益是显而易见的:1、生产效率提高10-30%2、计划质量提高25-70%3、经济效益提高10-25%4、生产灵活性提高15-60%5、生产周期降低15-40%6、产品准时交货率提高15-40%.......通过数字化车间建设,管理者能做到“看得见,说得清,做得对”,实现了生产过程的敏捷、高效,对企业生产效率、产品质量、生产成本等方面均有明显改善。同时,也能让ERP系统发挥出最大的价值,为企业智能化转型升级奠定良好的基础。管家婆工贸推出掌上工厂、电子看板等车间现场应用,与工贸ERP系统无缝集成,帮助中小企业构建数字化车间,打造适合中小制造企业的信息化生态体系。掌上工厂可安装到工控机或平板电脑中,车间人员可随时查询、采集生产数据;同时预留与数字化设备的接口,通过二次开发可自动对设备数据进行采集。掌上工厂还支持作业指导书等工艺文件远程下发以及对生产过程的追溯,包括产品各工序信息追溯,材料耗用追溯以及质量追溯等;还可扫描设备二维码,查询设备保养信息及相关参数状态,实现生产设备管理信息化。而电子看板则通过大屏幕实时展示出生产进度、生产效率等,将生产过程可视化。智能制造毫无疑问是制造业未来的方向,也是降低成本、提高生产力的最直接、最有效的方法。但它并非一蹴而就,而是一个过程。企业管理者需要积极行动起来,对企业进行数字化、信息化改造。在资源条件有限的情况下,由易入难,踏实前行,智能制造离我们并不远!