赋能企业裂变式成长
多种组织形态核算,出具独立的三大财务报表及业务报表,发挥经营管理的积极性,便于专业化运营。
满足多种集团统管与分权管控模式需求,总部资源共享,高效监督、协同各组织机构,实现集团效益最大化。
根据业务场景灵活制定各组织业务流程,相互独立,提升企业流程管理能力,拓展企业多元化经营与管理模式。
操作简单方便,易学易用,操作人员系统角色定义明确,提高企业运维管理效率,并降低运维成本。
支持子公司、分公司、事业部、连锁零售、经销店等多种组织形态,按需管理
弹性配置核算主体,能够快速应对市场变化,支撑组织调整
满足三大集团管控模式:财务管控型、战略管控型和运营管控型
通过统一战略、财务、资金、采购、销售等方式柔性组合,管控下属组织经营活动
企业内部统一会计制度和会计科目,规范管理财务流程
下属各组织三大财务报表联查,集中显示,提供整个集团经营状况和财务状况数据
基础资料共享,通过总部统管和下属组织自建进行混合管理
内部订单、收发货、收付款业务高效协同,减少重复录单
审批流集成,总部在统一平台集中处理下属组织单据
多组织业务财务数据合并分析,图形化展示,穿透式查询,提升体验感,为管理决策服务
集成经营看板,每日关键经营数据一览无余,实时了解业务动态
子/分公司
连锁零售
经销店
事业部
其他
随着“十四五”规划102项重大工程项目的实施,国家对传统产业向高端化、智能化、绿色化优化升级的大力支持,未来传统板材行业的竞争将继续加剧,并逐步呈现“产业集中度提升,小企业被淘汰或者并购”的局面,对于企业如何跟上市场竞争,自我转型找到出路也是严峻挑战。首先面临的挑战就是如何从半手工化做账到系统智能化开单。板材行业在选用ERP系统时面对重重困难,传统ERP业务不够灵活,难以达到行业标准;小产品业务灵活但容易成本错乱,财务简单。开单人员难开单,沟通困难,耗费大量时间,效率低。生产部门调单生产无法了解配件库存,导致生产不及时。新员工学习产品复杂,员工难培养,难留。管家婆分销ERP面向板材行业制定专业解决方案业务人员业务员收到客户订单(厚度,材质,贴纸要求等),业务员在系统录入销售订单,如果有现成产品则直接选择商品录入数量、价格、定金保存即可;如果系统中无此商品,则去设置产成品信息,选择素板类型、选择贴纸方式、选择工艺模板,系统会自动生成产品,然后再选择此产品录入销售订单。解决无需了解产品情况的问题,实现快速开单,提高服务质量。操作步骤:在商品档案里建立三个分类1、素板(原料):在素板分类里建素板商城。2、胶纸(原料2,原料3):在素板分类里建素板商品。3、自动生成商品:产成品。板材定制模块:工艺模板中添加模板产成品配置信息中配置生成产成品1、在产成品配置中点击添加产成品。2、选择贴纸类型后,再选入素板、胶纸的原材料,还有工艺模板,点击保存,系统会自动在商品档案中“自动生成商品”分类里生成产成品。备注:贴纸类型:异色双贴纸(两面贴纸不一样)、同色双贴纸(两面胶纸一样)、单贴纸(只贴一张胶纸)。操作员在录入订单的时候,可以直接选择产成品开单加工部加工部门在板材订单操作台通过工艺类型、是否加工等条件筛选订单,筛选出来后打印出订单安排车间进行生产,同时生成组装拆分单完成加工动作。系统自动生单,生产部无需过多沟通,提升效率。操作步骤:板材定制模块:板材订单操作台进行操作在合并生成生产拆装单界面,确认原材料仓库库存,选好拆装单经手人后,点击生成生产拆分单,进行自动生成单据,生成产成品库存。物流(仓储)部成品库房人员在板材订单操作台通过未完成订单筛选,筛选出未发货订单进行发货,发货自动生成销售出库单。快速了解出货单,简单明了,减少仓储部工作。操作步骤:订单销售后点击生成销售出库单,产成品出库点击查询关联单据可以查到该订单相关联的生产拆装单财务部销售订单中的定金自动生成对应客户的预收款单,财务只需要审核该单据。销售出库完成后,财务做收款单用预收资金冲抵应收款完成往来核销。钱流清晰,节点明确,无需反复核对。
广西崇威电气有限公司(以下简称崇威)成立于2009年,创立至今,先后取得了35千伏安及以下中国质量认证中心颁发的国家强制性产品3C认证证书、ISO质量管理体系认证证书,高低压成套设备检验报告等,实现了由销售型向高低压设备制造生产的转型。目前生产的箱式变电站、高低压配电柜、综合箱、电表箱、分接箱、非标箱、计量箱、补偿箱等产品,已广泛应用于全区各地供电系统。虽然崇威在经营方向上的转型取得了巨大的成功,但在管理方式上的转型却遇到了不少卡点,主要体现在:✓数据流转不畅,存在信息孤岛配件种类繁多,对于配电设备、生产时的原料使用随时得根据仓库材料的数量和种类做相互替换,但由于缺少专业的软件进行跟踪记忆,导致其对仓库材料和替换料的管理非常混乱。销售、生产和财务三个部门之间形成“信息孤岛”,数据无法及时共享,工作效率很低。为保证财务做账和核算,销售部门和生产车间需要不断地向财务部门提供关于产品的销售、库存、原料领用、生产成品等数据,财务人员则需要花费大量的时间录入各种数据。于是,公司各个部门的工作量都很大。但即便如此,还是无法保证实际库存情况与财务信息的一致性和准确性。✓异地管理不便,业务财务分离生产过程中,从钢板生成箱体,到打磨喷漆,再到配件装入箱体成形入库,公司采购、销售、生产车间以及相关的财务流程非常复杂。此外,公司生产车间与总公司的异地办公也给管理带来了很大的不便。很显然,随着业务的快速发展,崇威已经到了必须告别业务与财务分开管理的时候了。✓缺乏系统管理,决策信息滞后业务的快速发展使公司的管理层需要及时把握公司各项业务及财务动态,做到“看得见,管得着”。如对流水线做到“透明化”管理和对客户订单与生产车间生产情况的跟踪,包括订单、生产任务下达、领料、成品验收入库、销售、成本核算等的相关管理。管家婆软件工贸ERP为崇威带来了哪些变化呢?✓数据管控,透明管理从内部来看,工贸ERP帮助崇威有效整合了公司内部资源。针对生产,工贸ERP结束了原来对流水线数据无法统计的局面,替代料和订单BOM的灵活运用,让公司实现了流水线、仓库的“透明化”,让所有材料都尽量做到物尽其用。✓业财一体,双效提升工贸ERP实现了崇威业务与财务数据的无缝传递,业务过账即可生成财务数据,财务数据也可追朔业务来源,财务管理从以前的事后统计转变为事中控制,从而有效提高企业资源运用效率和效益。✓信息及时,口碑提升从外部来看,销售部门能够及时准确地掌握产品库存、下单依据,下单后又可跟踪订单的生产完成情况,准时甚至提前交货,客户满意率显著提高。✓随时可查,科学决策销售部门能够根据权限在系统中查询实时的销售信息,迅速了解公司的销售收入、成本、毛利、成品销售排行、客户销售排行等情况,从而达到销售针对性强、销售业绩显著提高的企业目标。
传统手工登记容易出现资产编号重复、信息遗漏等问题。财贸双全支持导入卡片信息;支持资产编码验重,自动生成专属资产标签等,实现"一卡一物一码一档"。系统内置5大模块、30+资产属性字段,适用多种资产管理场景,资产信息轻松查询。二、动态管理:全生命周期智能追踪资产维保无需用纸质工单流转,系统内批量创建资产保养计划,甘特图样式清晰明了。系统内置年限平均法、双倍余额递减法、年数总和法等多种折旧方法,支持按资产类别预设折旧规则,一键生成资产折旧凭证,与总账系统无缝对接。四、移动盘点:扫码即刻完成清查
在当今竞争激烈的市场环境中,企业对生产成本的控制与效率提升的需求日益迫切。特别是在制造业领域,如何精准管理生产物料,避免不必要的浪费,成为众多企业关注的焦点。顺应企业之需,管家婆工贸ERP补料管理(T/M系列)为企业打造了一条从严格限额领料到灵活补料的无缝衔接之路。1、严格限额,精细管理然而,生产现场总是充满变数。错料、损耗超标、错用等问题时有发生,导致物料短缺,影响生产进度。针对这一痛点,管家婆工贸ERP【补料管理】允许在必要时进行额外补料,确保生产不受阻。这一设计,既保留了生产初期的严格限额领料原则,又赋予了生产过程中的灵活应变能力,真正做到了“严而不僵,活而不乱”。3、智能区分,高效审核
车间级信息化是制造业推进信息化进程中的薄弱环节。随着智能制造与企业数字化转型的发展,企业车间的可视化、数据化管理成了必然趋势,如何保持企业先进的生产力,紧跟时代步伐?MES成了很多企业提升竞争力的选择。MES作为制造企业车间级应用,强调车间管理的过程集成、控制和监控,协助企业合理组织及配置资源,通过对车间各个环节的数据收集处理,满足企业车间信息化的需要,赋能企业打造可视化生产工厂,让生产流程更加透明、信息传递更加及时。|掌上工厂|掌上工厂是搭配管家婆工贸ERP使用的、面向制造企业车间管理的MES级移动端应用,通过掌上工厂,企业能够查询工贸ERP系统中的各项数据并提交正式单据,帮助用户对车间生产数据进行实时采集。那么,掌上工厂于制造企业车间管理来说有哪些价值呢?#1■ 地点无限制企业可以使用移动PAD、壁挂工业平板查询数据或单据提交,解决了车间因环境复杂不方便摆放台式电脑的麻烦;#2■ 操作更便捷车间员工可以通过扫码、图形化、触摸屏等方式进行操作,降低了作业人员的使用难度,让操作更便捷;#3通过掌上工厂,车间各类数据可以扫码自动记录,无需手工处理,避免了笔误、被篡改等潜在隐患,让数据更准确;#4支持车间现场实时数据记录,单据实时提交,避免信息孤岛,让ERP中的信息更具实效性;#5通过掌上工厂,作业人员可以自主操作,省去了文员、统计员等中间岗位,降低了企业人力成本;实现无纸化操作,更节约资源。同时,掌上工厂还能将采集到的生产信息实时反馈到系统的各看板和统计报表中,利用可视化的方式获取实时生产指标,让管理者在第一时间掌握车间物料、生产进度、质量情况等,为管理者决策提供可靠的数据支持,为企业打造一个数字化、智能化、安全可靠的制造协同管理平台。